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May 28, 2023

Choix de l'éditeur : erreurs de distribution en entrepôt et comment les corriger

Systèmes de gestion d'entrepôt | Par Chris Cunnane • 31/08/2023 Remarque : l'article d'aujourd'hui fait partie de notre série « Choix de l'éditeur » où nous mettons en évidence les articles récents publiés par nos sponsors qui fournissent de l'approvisionnement.

Systèmes de gestion d'entrepôt | Par Chris Cunnane • 31/08/2023

Remarque : l'article d'aujourd'hui fait partie de notre série « Choix de l'éditeur » dans laquelle nous mettons en avant les articles récents publiés par nos sponsors qui fournissent des informations et des conseils sur la chaîne d'approvisionnement. L'article d'aujourd'hui provient de Kyle Franklin, consultant principal en solutions chez Lucas Systems, et examine les erreurs de distribution dans les entrepôts.

Être un vétéran du secteur des entrepôts tout au long de ma carrière m'a donné un aperçu unique de nombreux aspects de l'interaction avec la distribution. Cela devient plus évident lorsqu’on est personnellement du côté du client. Trois expériences récentes d'achat en ligne ont mis en évidence différentes manières dont des inexactitudes peuvent se produire dans l'entrepôt. Dans chaque cas, j’étais sûr de la cause de l’erreur. Et j'ai eu quelques réflexions spécifiques sur la façon dont ils pourraient résoudre le problème. Veuillez me suivre pendant que je partage les histoires et les solutions dans la première partie de cette série de blogs en deux parties.

Le premier cas impliquait un vendeur sur eBay – probablement un petit vendeur, et non un entrepôt massif. J'essayais d'acheter des pièces pour mon drone, notamment des batteries. D'une manière ou d'une autre, plutôt que de m'envoyer la seule batterie que j'ai commandée, ils m'ont envoyé un chargeur que j'avais déjà commandé sur un autre site Web. Connaissant l'entreposage et la distribution, il ne s'agit probablement que d'une simple erreur de sélection, d'un petit détaillant avec des SKU limités qui utilisent peut-être le prélèvement sur papier ou même simplement le prélèvement sur l'écran de l'ordinateur, prélevant et emballant les choses directement sur quelques étagères. Donc une simple erreur de choix. Lorsque vous avez des processus manuels, vous rencontrez ces problèmes.

Ils pourraient atténuer ces problèmes en mettant en place une certaine vérification des commandes, qu’elle soit manuelle ou automatisée. Les solutions de lecture de codes-barres ou de sélection vocale sont deux solutions simples qui me viennent à l’esprit. L’automatisation des stocks et du réapprovisionnement peut également contribuer à éviter les ruptures de stock et les opportunités de vente manquées. Qu’est-ce que j’entends par ventes manquées ? Dans ce cas, aucune sélection vocale ne devait gérer uniquement le retour et les frais d'expédition supplémentaires du vendeur, mais il y avait une troisième conséquence. Lorsque j'ai essayé de commander à nouveau cette même batterie, le système ne m'a pas permis de commander sur leur site, probablement parce que j'avais déjà commandé leur dernière batterie.

Ainsi, le coût total n’était pas seulement tous les frais de retour, mais j’ai dû acheter la même batterie à quelqu’un d’autre parce qu’il ne l’avait plus disponible. Ce coût de rupture de stock est difficile à calculer car vous avez souvent besoin de savoir quelles ventes vous n'avez pas réalisées. Qu'il s'agisse de vente au détail ou d'entreposage, ce coût d'opportunité peut s'additionner, surtout si quelqu'un trouve et achète auprès d'un nouveau fournisseur. Combien de futures pièces aurais-je pu acheter auprès de ce fournisseur ?

Dans le deuxième cas, j'ai fait l'entretien des motos et j'ai commandé plusieurs choses différentes auprès de vendeurs. L’une d’elles était une pièce que j’ai commandée sur un site Web sur lequel j’achète relativement souvent en raison de sa disponibilité, de son service client, de sa recherche de produits et de sa livraison rapide. Ils proposent de nombreux SKU car ils proposent des pièces pour presque tous les types de motos, ainsi que tous leurs équipements et accessoires.

Lorsque j'ai reçu la pièce, elle semblait correcte – étiquetée correctement avec la bonne marque et le bon modèle de moto – j'étais donc raisonnablement sûr d'avoir le bon article. Quand je l'ai retiré du paquet et

J'ai commencé à essayer de l'installer, les choses ne semblaient pas tout à fait correctes. J'ai perdu une matinée entière à essayer d'installer la pièce, en vain. Mais quand j’ai regardé l’étiquette de plus près, j’ai réalisé que ce n’était pas la bonne pièce. C'était le bon fournisseur, mais la taille supérieure. J'ai supposé qu'ils utilisaient très probablement un emplacement mixte pour les SKU, ce qui signifie qu'ils avaient plusieurs SKU différents dans un seul bac et qu'ils avaient probablement simplement pris le mauvais puisqu'ils semblaient identiques.

Comment minimiser de telles erreurs ? Conformément aux bonnes pratiques, nous souhaitons réduire autant que possible les emplacements de SKU mixtes. Cela complique le processus de sélection et ralentit la productivité, car ils doivent fouiller dans un bac au lieu de simplement atteindre et saisir la bonne pièce. Les créneaux SKU mixtes provoquent des ralentissements supplémentaires tout au long de la journée, car tout le monde revérifie pour s'assurer d'avoir saisi le bon produit ? Si votre entrepôt ou centre de distribution n'est pas assez grand pour prendre en charge un seul emplacement pour chaque SKU, ajoutez des étapes de validation supplémentaires pour minimiser les erreurs aléatoires et protéger vos résultats.