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May 30, 2023

Gestion des entrepôts : les 6 principaux problèmes de préparation de commandes et comment les résoudre

Une chose ressort facilement lorsqu’il s’agit de gestion d’entrepôt : vous devez être prêt à l’organiser, à l’entretenir et à le gérer du mieux que vous pouvez. Mais même si cela peut sembler une tâche facile à réaliser, le

Une chose ressort facilement lorsqu’il s’agit de gestion d’entrepôt : vous devez être prêt à l’organiser, à l’entretenir et à le gérer du mieux que vous pouvez. Mais même si cela peut paraître facile à réaliser, la vérité est que vous ne pouvez pas le faire vous-même.

Même si l’optimisation de l’ensemble du processus peut aider, votre entreprise peut néanmoins être exposée à des erreurs qui ralentissent ses opérations et affectent ses résultats. Si votre entreprise commence à rencontrer des problèmes de préparation de commandes, il est temps d’apprendre comment les résoudre.

En tant que responsable d'entrepôt, vous pouvez mettre en valeur vos compétences en leadership en enseignant à votre équipe comment un système de gestion d'entrepôt peut vous aider à résoudre les problèmes rencontrés. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des six problèmes les plus courants auxquels vous serez probablement confronté et de la façon de les gérer.

Un rapide coup d’œil à n’importe quelle opération d’entrepôt montre que plusieurs opérations se déroulent en même temps. Chaque processus en cours suit un ordre particulier qui garantit que rien ne se passe mal. Dans une situation idéale, aucune de ces opérations n’entre en collision ou ne se répète séparément.

La présence de redondances dans vos opérations n’entraînera que des erreurs et des pertes de temps. Pour y remédier, mettez en place un système de gestion d’entrepôt pour automatiser vos opérations. Grâce à lui, vous pouvez être assuré que les employés ne prélèveront pas, ne marqueront pas et n'expédieront pas par erreur une commande plusieurs fois. L’intégration de la technologie des codes-barres aidera à prévenir la duplication.

À quelle fréquence vos employés se rendent-ils là où un produit est censé se trouver, pour constater ensuite qu'il a été déplacé ? Marquer et placer des articles dans le mauvais bac ou dans la mauvaise catégorie oblige vos préparateurs à passer plus de temps à essayer de retrouver l'article manquant. Ceci, à son tour, affecte l’efficacité du camionnage ! Un marquage incorrect entraîne des retards de commande, des retards d’expédition et des clients frustrés.

Un client frustré laissera, dans la plupart des cas, un avis négatif affectant vos taux de conversion. Vous pouvez augmenter l’efficacité en utilisant un système de gestion d’entrepôt. Le système suit l'emplacement de chaque produit dans l'entrepôt, permettant une meilleure exécution des commandes.

Lorsqu'un employé qui exécute une commande choisit le mauvais produit ou la mauvaise quantité, vous espérez que les emballeurs remarqueront le problème. Malheureusement, ce sont quelques-uns des problèmes qui passent inaperçus dans les entrepôts où la rapidité est essentielle à l’exécution des commandes.

Envoyer une commande incorrecte coûte cher et donne à votre entreprise une apparence non professionnelle, surtout lorsqu'il y a trop de retours. N'oubliez pas que trop de plaintes en ligne concernant les taux d'exécution de vos commandes affecteront la réputation globale de votre entreprise.

Encore une fois, vous pouvez résoudre ce problème en vous assurant que tous les produits expédiés sont numérisés à l'aide d'un lecteur de codes-barres. Le scanner enverra une notification aux cueilleurs pour garantir que cette erreur soit rectifiée avant que le produit ne parvienne entre les mains des emballeurs.

Lors de l'expédition, l'emballeur peut ensuite le scanner à nouveau pour confirmer que tous ses détails sont corrects.

Une enquête réalisée en 2018 sur les entrepôts par Logistics Management a établi que seulement 68 % de tout l'espace d'entrepôt est bien utilisé. Et l’indication la plus claire que quelque chose ne va pas est lorsque vous constatez que votre espace vertical est ouvert, que les allées sont exiguës et que les employés sont confus.

La première chose que vous vous demanderez ici est de savoir comment un système de gestion d’entrepôt peut aider à résoudre ce problème. Ce que vous ne réalisez peut-être pas, c'est que de nombreux programmes de ce type peuvent utiliser les données collectées et la modélisation 3D pour fournir des recommandations de mise en page.

L'utilisation des informations fournies par le système peut également donner un aperçu des produits qui seront bientôt demandés, en fonction de la saison. À partir de là, vous pouvez demander aux employés de mettre à jour les emplacements de l'entrepôt et la disposition des articles en conséquence, rapprochant ainsi les articles demandés.

Chaque fois qu’une nouvelle commande arrive, quelle est l’action recommandée ? Un préparateur recherche-t-il dans l'entrepôt chaque produit de la liste de commande, ou envoyez-vous plusieurs sélecteurs pour rechercher différents produits ? Pendant ce temps, avez-vous envisagé d’utiliser le zonage des entrepôts pour le retrait des produits ?